模型加工的新方法消失模鑄造技術以其成本低、精度高、生產效率高、環保且低能耗的優勢成為模具鑄造的主要手段。被內外鑄造界稱為“21世紀的鑄造技術”和“鑄造工業的綠色革命” 用材料制作消失模是汽車模具毛坯鑄造中的一個重要環節，目前廣泛使用的模型制作方法是使用CAM編程和數控加工中心銑削。用先進的軸加工中心來銑削泡沫塑料恰恰是最不經濟和環保的技術：設備昂貴且效率低，加工過程中產生的泡沫碎屑和粉塵嚴模重影響了設備壽命和人員的健康。海克斯康開發的ROMOCUT銑削機器人系統（圖完美的解決了這一問題。ROMOCUT是專為消失模加工而設計的設備，它由機器專的銑削頭組成。
這套銑削頭的特點是高效率的空心銑刀和相連的真空除屑系統，能夠實時清理泡沫碎屑和粉塵，真正做到了空中無塵，地面無屑，機身清潔，作業環境好，環保健康。ROMOCUT不需要地基和機房，是一種可移動式NC設備。對于大尺寸工件，ROMOCUT可進行多機位移動加工，通過關節臂測量機或激光跟蹤儀完成機位移動之后的精確重定位。因此ROMOCUT銑削機器人的加工行程不受限制。這樣以小機器加工大工件的特點，克服了加工中心加工尺寸受限和需要固定的場所與地基的缺點。
ROMOCUT接受通用的NC G代碼文件，與通用的加工設備編程沒有區別，可以按需要作粗、細加工編程，并保證刀具始終沿表面法線切削。銑頭功率1.2kW主軸轉速在2000~12000r/min之間可調，配置一套直徑10~50的加工刀具，與普通加工中心相比，極高的生產率。
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