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| 塑膠模具按功能怎么分？ |
| 發布時間：2025/3/29 來源：重慶市大足區鼎豐機械配件有限公司 閱讀：6226次 |
塑膠模具在現代工業生產中扮演著至關重要的角色，其結構復雜且多樣化。然而，無論其具體形式如何，塑膠模具的基本功能和組成部分是相對固定的。下面，我將詳細闡述塑膠模具按功能的分類及其各個系統的具體作用。
塑膠模具由動模和定模兩部分組成。動模安裝在注射成型機的移動模板上，而定模則安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型過程中，動模與定模閉合，構成澆注系統和型腔，完成塑料制品的成型。開模時，動模和定模分離，以便取出塑料制品。
塑膠模具按功能主要分為以下六個系統：
1. 澆注系統：
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。這一系統的主要作用是引導熔融塑料順利進入型腔，確保塑料制品的成型質量。
2. 調溫系統：
調溫系統用于控制模具的溫度，確保塑料在成型過程中的溫度適宜。通過調節模具溫度，可以提高塑料制品的質量和生產效率。
3. 成型零件系統：
成型零件系統是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型桿等。型芯形成制品的內表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形狀。合模后，型芯和型腔便構成了模具的型腔。這一系統是塑膠模具中最復雜、變化最大，且要求加工光潔度和精度最高的部分。
4. 排氣系統：
排氣系統用于排出模具內的空氣和揮發性氣體，防止塑料制品在成型過程中產生氣泡和缺陷。良好的排氣系統可以提高塑料制品的質量和生產效率。
5. 導向系統：
導向系統用于確保動模和定模在開模和合模過程中的準確對齊，防止模具損壞和塑料制品的缺陷。導向系統通常由導柱和導套組成。
6. 頂出系統：
頂出系統用于將成型后的塑料制品從模具中頂出，便于制品的取出。頂出系統通常由頂針、頂桿和頂出板組成。
綜上所述，塑膠模具按功能主要分為澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統和頂出系統。這些系統相互配合，共同完成塑料制品的成型過程。
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